8月中旬，在卡车股份总装配厂总装三车间，一位正在一线认真操作的青年员工，始终“与众不同”地背着一个装满随身工具和螺栓、螺母的黄绿色“小书包”。

这个小书包是他的班长自己掏钱给他买的专用工位器具，把常用的小工具随身携带可以减少取用工具次数、提高工作效率，这项由班组长和组员自发实施的“小改进”就是卡车股份正在实施的“UEP班组管理改善提升”一个小侧面。

7、8月份，卡车股份管理层倡导以班组管理提升为“突破口”，以5S现场管理和工艺质量改进为“关键点”，首先在总装配厂总装三车间试点推广“UEP班组管理”，力图以点带面全面提升卡车股份的基层管理水平。

卡车股份总经理严文俊介绍，卡车股份瞄准国际先进水平管理方式，大胆引进“法国标致集团（PSA）”的“UEP基本单元管理模式”，并选定公司总装三车间为试点推行单位，旨在在取得经验的基础上在卡车股份推进“UEP班组管理”。

在短短一个多月时间里，总装三车间包括生产班组、辅助班组、机修班组等在内的24个班组全部参与到UEP改善活动中，共提出160 余条改善建议，其中绝大部分已相继完成“第一轮自发改进”。

为了激励广大一线职工的改善行为和对改善成绩的肯定，总装三车间对改善建议进行评比，其中有6个改善人得到表彰，并对改善成绩突出的两个班组给予了“500元现金奖励”。

在推行UEP改善模式过程中，卡车股份倡导：改善活动不分大小，针对工作中不合理和可改进之处，鼓励全员参与，发挥职工的积极性和主创性，发挥群众的智慧，进行可行的有效的改善。

在各基层班组的UEP推进过程中，一线职工不断总结经验、归纳理念逐步向成了卡车股份“UEP班组管理”的“四大名言”：

“完成任务是好汉，现实改善是英雄；千斤重担大家挑、人人负责扛指标、团队合作最重要；每天进步一点点、持续改进最关键、团队改善；个人改进无时不在、班组改善无处不在。”

通过一个月的UEP推动，总装三车间现场物品摆放杂乱、通道阻塞现象减少了，一线工艺质量提高了、装配效率加快了，班组长和班组员工的参与“UEP管理提升”的热情非常高涨，“UEP改善”下一步将择机在车身、车架等专业厂局部试点、再行推广。

许杰　翟少阳　秦怀亮　冯程

责任编辑：杨春华