卡车股份车身厂自2008年5月启动了以“三个突破”为主线的“活力百分百”班组建设提升工程以来，目前，车身厂的提升工程已经走向逐步推进、纵深发展的道路，班组管理中的思维理念、管理制度和创新模式正潜移默化地发生着改变。

该工程正式启动以来，在中国重汽集团“科学发展，理性经营，精心操作，追求最佳效益”企业目标的引领下，车身厂七大生产车间、百余个班组、两千多名员工全力支持并积极参与进来，参加厂内各类培训班、集思广益提出合理化建议、撰写学习工作心得、与班组实际结合提高管理水平。

在车身厂各生产车间的班组园地中，一张大型问题分析表格主要以“5个为什么”为主，对各班组每日出现的问题进行深入骨髓地剖析，便于及时发现并合力解决班组中出现的有关品质（Q）、5S管理（S）等种种问题。自5why表格在车身厂推行以来，班组长在每天的工作中，及时捕捉问题，并将其填入该表格，逐一快速整改解决。改善班组建设和员工管理，促进了班组长自身管理素质的整体提高。

在推行的“四个一”活动中，车身厂每月评出一个优胜红旗班组、每个生产车间每月召开一次班组长诸葛亮会、每个班组每天查找一个问题并彻底整改、每名员工提交一个创新方案。车身厂在各生产车间进一步完善班组“互评、互助、互进”制度，每月一评、三月一总结推进“红旗班组”建设，定期召开班组长诸葛亮会，以“头脑风暴”的形式，让每名班组长在会上结合工作实际提出下步计划，同时向其他班组长提出问题和意见，并将确定的问题作为重点在以后的工作中全面整改提升。

车身厂紧紧把握住“细节成就完美，工序打造精品”的产品实物质量提升标准，形成自主自发式班组质量管理气氛，多措并举打造高品质质量文化，为“活力百分百”班组建设提升工程再添新亮点。

车身厂质量室率先在内网开辟班组管理专栏，向所有班组下发执行《本班组质量工作自查表》和《影响班组质量工作因素的调查表》，通过统计分析，找出班组实际问题和困难，从根源上为班组质量建设提供积极的改进方法支持；逐一规范重点工序的关键质量特性目视监控管理；在全厂范围内实施《班组长质量评定管理办法》，对班组长质量工作能力、质量意识、管理水平进行定期评定、排序、公示；拟定《班组质量工作评价标准》，采用班组自评、车间举荐、质量室测评的方式，评选出“红旗、优秀、合格、不合格质量班组”四层次，实施定期考核。

车身厂以各生产车间为单位，建立了基层员工合理化建议定期组织制，并制定了《车身厂班组工作调查表》。按照要求，各车间纷纷创新合理化建议形式，压型车间动员全员改变思想，为班组建设、车间建设献计献策，开展“大家坐下来聊一聊”活动，在轻松的座谈氛围中解员工心声；备料车间则由一线员工将自己在工作中遇到的亟待解决的问题、对班组建设的意见与建议等内容以书面形式上报，按照管理归口的原则协同各系统部门限期办理。

众多的提案为企业班组建设提供了有效的思路，车身厂则本着“庸者下、能者上”的唯才是用原则积极贯彻班组长轮换制，鼓励管理有思路、工作做得好的员工积极参与到企业发展中来，同时建立“员工明星档案”，记录每名员工的特长和亮点，选择能够发挥其最佳效能的岗位，给予展示自我、实现发展的良好机遇。

赵晓莹 李学军 于海燕

责任编辑：杨春华